封边热熔胶粘接常见问题及正确操作方法

木工封边是家具制作中很重要的一个步骤，每一个步骤的完美完成，都是一个能达到良好封边效果的令人期待的信号。

      虽然木工封边不复杂，只是寥寥几个简单的操作步骤，但生产作业讲求的是效益，能高效且高质量地完成一次又一次的木工封边，那是多美妙的事情。所以说，注重生产效率和质量的家具封边厂，更要具备按部就班的生产习惯。木工板材封边有其正确的操作步骤。封边操作中的每一步都其存在的理由，能沿用无疑对工件封边有极大的益处，或许能从中提高封边生产效率。

封边的正确步骤，是由众多封边经验丰富的木工总结出来的，具有极高的参考价值，若在实际封边操作中遇上疑难，可有针对性地对其操作细节进行取舍。

       第一步，根据所要加工的工件以及其封边要求，对封边胶进行挑选。能匹配到封边作业要求且性能强的家具封边胶，才能为优质的木工封边效果打好基础。

      第二步，让封边机上的胶轮把温度提升到一百八十度，待对应的信号指示灯亮起的时候，才按下其它启动按钮，从而确保空压机的压力在零点六五帕斯卡这标准数值以上。

      第三步，在封边胶熔化阶段，需要把胶液的温度控制在一百六十度到两百度之间为佳。而封边机的胶轴的温度要确保在180°度-210°度之间为宜。夏季185度左右，冬季需要上升5-10度。老化设备可能会有温度偏差。

      第四步，为封边机装上基材，包括封边条和板材。其中，工件要紧靠导轨挡板，让所要封边的板材能平行且均匀地推进作业。

      第五步，质量检验很重要，所以为每一件板材封边之前，务必要进行质量检验。

      第六步，封边环境恶劣会影响木工封边的效果，身为接料人员，其应当在堆放板材前对其表面的灰尘或是杂物进行清理，为板材封边后的成色打好基础。

      第七步，每次封边作业后或作业前，都务必把封边机上的木屑、胶液残留进行清理。长时间不用开动封边机的时候，要切断其电源。而在封边机工作的间竭期，应当把胶罐内的温度调低一些，控制在一百二十度到一百五十度即可。

具体解析：

一、封边脱落：检验操作是否正确，按机器操作要求和热熔胶正确参数操作；检验封边机是否正常；封边带背涂是否正常，假使是木皮封边，检验是否是多脂树种，或背面无纺布湿润性是否及格；热溶胶型号是否适宜；热溶胶品质是否有问题。

二、封边强度不够：使用的热熔胶型号是否得当；板材是否过于蓬松或板材不合格，板材堆放时间是否太长导致端口有太多灰尘；封边是否受污染；封边背涂是否均匀；热熔胶温度不及格，封边机压力不够，手动封边机操作压力靠人工控制，特别容易出现上述问题；操作环境温度过低。

三、胶线粗：型号用的不正确，如快速胶用在慢速机上，未粘合，热熔胶已开始固化，导致压合不紧；板材加工精度不够，锯的不好，切口不够直；封边带变形，不够水平或弧型；封边机压力轮磨损，压力上下不均匀，会出现单侧胶线粗；封边机压力不够，未能压紧，要求3—5kg/cm2的压力；涂胶量太大，胶溢出。

四、拉丝污染板材：热熔胶品质不好；型号选用不当，如慢速胶用在高速机上，热熔胶开放时间太长，胶的慢干；热熔胶温度偏高，或封边机速度太快；涂胶量太大；涂胶辊质量不好，不能均匀涂胶或合理调整。

    五、封边后喷淋漆几天后脱落：封边没有达到最高粘结强度，检验操作是否合理，或热熔胶品质是否及格；封木皮喷漆脱落，检验木皮是否背面油脂太多或背面无纺布(纸)的湿润能力；封木皮喷漆脱落，检验木皮是否细孔太大，油漆的溶剂是否渗透到胶里破坏胶膜；热熔胶质量达不到要求，低温胶不适合用在这类工艺上；封边时处理不好，胶线太粗，导致封闭性差，溶剂易渗透进胶膜破坏强度。